القضايا الشائعة والمناقشات حول آلة طباعة اللوحات الدوارة

القضايا الشائعة والمناقشات حول آلة طباعة اللوحات الدوارة

أآلة مطبقة لوحات دوارةهو نوع من المعدات الميكانيكية المستخدمة في الصناعات مثل الأدوية والمواد الغذائية والكيميائية ، وخاصة لضغط المواد المسحوقة أو الحبيبات إلى أقراص.أثناء التطبيق العملي، غالبا ما تواجه عملية وضع الأقراص مشاكل شائعة مثل اختلاف الوزن، وتسرب المسحوق، والضوضاء.آلة مطبقة لوحات دوارةويقترح الحلول المقابلة لتوفير إرشادات نظرية لعملية الإنتاج.

آلة ضغط الأقراص هي واحدة من الأجهزة المستخدمة عادة في الصناعة الدوائية، وتستخدم لضغط مسحوق الأدوية أو الحبوب إلى أنواع مختلفة من الأقراص، مثل أقراص الفيتامينات،أقراص المضادات الحيويةوفقًا لخصائصها ووظائفها ، يمكن تصنيف آلة ضغط الأقراص إلىآلة مطبقة لوحات بمضرب واحد,آلة مطبقة أقراص متعددة اللقطات,آلة طباعة أقراص مزدوجة الطبقة,آلة مطبقة لوحات دوارة، وغيرها من الأنواع.آلة مطبقة لوحات دوارةتشتهر بكفاءة إنتاجها العالية وتشغيلها المستمر ، مما يجعلها مناسبة للإنتاج الصناعي على نطاق واسع ، وبالتالي تستخدم على نطاق واسع في أنشطة تصنيع الأدوية.

التعريف الأولي لـ "المحلية"آلة مطبقة أقراص دوارة عالية السرعةكان أن السرعة الخطية للثقب الوسطى للنقطة الوسطى يجب أن لا تكون أقل من 60 م / دقيقة. مع التوسع المستمر في سوق الأقراص الصيدلانية،التقدم في تكنولوجيا عملية التعبئة وتكنولوجيا التحكمو الزيادة في متطلبات الجودة للحبوب تحت شهادة GMPآلة مطبقة لوحات دوارةأصبحت تدريجيا رمزا للأداء العالي والكفاءة العالية [1] ومع ذلك ، أثناء الإنتاج والاستخدام ،غالبا ما يواجه المشغلون سلسلة من المشاكل الشائعة التي قد تؤثر سلبا على جودة الحبيبات وكفاءة الإنتاجلمساعدة الشركات المصنعة على فهم هذه المشاكل ومعالجتها بشكل أفضل، تستكشف هذه المقالة القضايا الشائعةمطبعة قرص دواريةو التدابير المقابلة

الجزء 01: مبدأ عملآلة طباعة اللوحات الدوارة

عملية عملآلة مطبقة لوحات دوارةدورة مستمرة تشمل منطقة التغذية ومنطقة الضغط ومنطقة استرداد المواد المتبقية ومنطقة إزالة الغبار لكل منطقة وظيفتها الخاصةومن خلال العمل المستمر لهذه المناطق، يتم ضغط المادة في نهاية المطاف إلى أقراص، كما هو مبين في الشكل 1.

الشكل 1: رسم بياني مبسط لعملية عمل آلة طباعة اللوحات الدوارة

منطقة التغذية: الوظيفة الرئيسية لمنطقة التغذية هي توزيع المسحوق بشكل متساو في ثقوب المصفوفة ، مما يضمن كمية ثابتة من المواد لكل دورة القرص.يتم إنجاز هذه العملية عادة بواسطة طعام أو مقشرةكما هو مبين في الشكل 2.

الشكل 2: إطار تغذية على شكل الهلال (المشاهدة الأمامية على اليسار ، المشاهدة الخلفية على اليمين) ، مع ألواح الحفر على جانبي

منطقة الضغطالمادة تدخل منطقة الضغط الرئيسية هذه المنطقة لديها زوج من أدوات الضغط الرئيسيةحيث تتحرك اللوحات العليا والسفلية أكثر قربا من بعضها البعض تحت تأثير أدوات الضغط الرئيسية، وتطبيق ضغط أكبر على المادة لتشكيلها أخيرًا في قرص. يتم عرض الخنق العلوي والقماش الأوسط والخنق السفلي في الشكل 3.

الشكل 3: اليسار: اللكمة العليا، الوسط: اللكمة السفلية، اليمين: الوسط

منطقة استرداد المواد المتبقية وإزالة الغبار: أثناء عملية وضع الأقراص ، قد تبقى بعض المسحوق أو الشظايا حول القالب. وظيفة هذه المنطقة هي إزالة هذه المخلفات ، والحفاظ على النظافة في منطقة وضع الأقراص ،وإعادة تدوير المواد المتبقية المستردةيتم إنجاز هذه العملية عادة من خلال امتصاص الفراغ أو معدات إزالة الغبار الأخرى.

بعد مرورها في منطقة التغذية ومنطقة الضغط الرئيسية ومنطقة استرداد المواد المتبقية وإزالة الغبار، يتم الانتهاء من دورة لتضغط المواد إلى أقراص.تكرار هذه الدورة هو تناول الأقراص المستمر.

الجزء 02: القضايا المشتركة معآلة طباعة اللوحات الدوارة

أثناء استخدامآلة مطبقة لوحات دوارةقد تنشأ العديد من المشاكل التي تؤثر على كفاءة الإنتاج وجودة الأقراص.

2.1 ظاهرة تسرب المسحوق

تعريف تسرب المسحوق: بالنسبة للمواد ذات الكتلة M1 ، فإن كتلة الأقراص المنتجة (بما في ذلك كل من الأقراص المؤهلة وغير المؤهلة) هي M2.فرق الكتلة M0 = M1 - M2 هو كمية تسرب المسحوق [1]يمكن أن يؤدي تسرب مسحوق شديد إلى نفايات المواد وتلوث بيئة العمل.

هناك العديد من أسباب تسرب المسحوق ، كما هو مفصل أدناه:

مشاكل في نظام التغذية: ضعف أداء الختم لنظام التغذية ، سرعة التغذية المفرطة ، أو تصميم المغذية غير المعقول يمكن أن يؤدي إلى تسرب مسحوق أثناء عملية التغذية.

تأثير قذف ضعيف: إذا فشلت الحفرة على إطار تغذية الشكل الهلال في إعادة تدوير المواد المتبقية من خزان التراكم مرة أخرى إلى جهاز التغذية ،المواد المتبقية سوف تتراكم و في نهاية المطاف يتم رمي بها كما تدور البرج الوسطى، مما يؤدي إلى تسرب مسحوق، كما هو مبين في الشكل 4.

الشكل 4: ظاهرة تسرب المسحوق

الفقراء يموتون: يمكن أن يؤثر الفراغ المفرط بين المضرب العلوي ، المضرب السفلي ، والثقب المقطوع ، أو ارتداء المقطوع ، أو التثبيت غير السليم على أداء الختم ، مما يؤدي إلى تسرب المسحوق.

الاهتزازات المفرطة للضغط على الأقراص: الاهتزازات الناتجة أثناء تشغيل الجهاز يمكن أن تسبب تسرب مسحوق.

ضعف قابلية المواد على التدفق: إذا كانت المادة لديها تدفق ضعيف أو توزيع غير متساوٍ لحجم الجسيمات ، فهي عرضة للتشتت أثناء التغذية والتعبئة ، مما يزيد من احتمال تسرب المسحوق.

2.2 مشاكل في اختلاف وزن الأقراص

تغير في وزن الحبوبآلة مطبقة لوحات دوارةيمكن أن يسببها عوامل مختلفة، كما هو مذكور أدناه:

خصائص الموادعلى سبيل المثال، إذا كانت رطوبة المادة مرتفعة جداً أو منخفضة جداً، فإنه يؤثر على قابلية التدفق، مما يؤدي إلى تغذية غير متساوية وبالتالي وزن اللوحة غير متساو.

اختلافات كثافة كبيرة في المادة: هذا يمكن أن يسبب طبقة أثناء التغذية، مما يؤدي إلى تغذية غير متساوية.

تسرب المسحوقالتسرب وانتشار المسحوق يمكن أن يؤدي إلى ملء غير متساو في الثقوب المقطعة ، مما يؤثر على وزن ومستوى اللوحات.

ارتداء شديد: الاستخدام الطويل يمكن أن يسبب ارتداء الطلاء ، أو تلف السطح ، أو التشوه ، مما يؤثر على فعالية ملء المواد والضغط ، مما يؤدي إلى ملء المواد غير متساو.

الضغط غير المتساوي للحبوبالضغط غير المتساوي بين اللقطات العليا والسفلية يمكن أن يسبب اختلاف في وزن الأقراص.

2.3 مشاكل جودة الأقراص الفيزيائية

قضايا الجودة المادية للأقراص هي أيضا حاسمة خلال عملية الإنتاج بأكملها.و أداء تفكك الأقراصتشمل المشاكل الجسدية الشائعة صلابة اللوحة غير الكافية أو المفرطة ، و سطح اللوحة الخام ، وكسر اللوحة أو التشقق.العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة الأقراص تشمل إعدادات الضغط غير الصحيحة، محتوى رطوبة المواد غير مناسبة، وتوزيع حجم الجسيمات غير متساوية، وسوء قابلية المواد للتدفق.ما إذا كانت سطح القالب خشنة أو ملوثة، وما إذا كانت تالفة سوف تساعد أيضا في تحديد أسباب مشاكل الجودة المادية.

2.4 مشاكل الضوضاء والاهتزاز

أي آلة دوارة تولد حتماً اهتزازات وصوت أثناء التشغيل. كما تظهر أجهزة الطباعة الدوارة ضوضاء واهتزازات ملحوظة أثناء الاستخدام.الصوت يأتي في المقام الأول من المكونات مثل المحرك الرئيسي، صندوق التروس الرئيسية ناقل الدودة، والعمود الرئيسي، وبرج الخرق. على سبيل المثال،يمكن أن يؤدي الدقة المنخفضة لحاويات المحرك الرئيسية أو الفضاء المفرط للحاوية إلى زيادة الاهتزاز والضوضاء في مطبعة اللوحات الدوارةيمكن أن يؤدي أيضا إلى هذا الظاهرة ارتداء الديدان والعجلات الدودية في صندوق التروس الدودية النقل الرئيسي، سوء الشبكة، ارتداء محمل أو فشل، وسوء التشحيم.عدم التوازن الناجم عن توزيع كتلة غير متساو أثناء تصنيع برج الخرق أو التلف أثناء الاستخدام، فضلا عن أخطاء التكافل في الثقوب العلوية والوسطية والسفلية للبرج التي تسبب قوة غير متساوية على اللقطات أثناء التعبئة ، يمكن أن تؤدي أيضًا إلى الاهتزاز والضوضاء.

2.5 قضايا أخرى

بالإضافة إلى المشاكل المذكورة أعلاه، قد تحدث مشاكل أخرى، مثل انسدادات في نظام التغذية، وإفرازات غير متساوية، ولون الحبوب غير متساو.فقط من خلال فهم الأسباب الكامنة يمكن حل هذه المشاكل بشكل أفضل، وبالتالي إنتاج منتجات ذات جودة أعلى.

الجزء الثالث: التدابير المضادة للقضايا المشتركة

3.1 التدابير المضادة لظاهرة تسرب المسحوق

بالنسبة لظاهرة تسرب المسحوق ، يتم اتخاذ التدابير التالية بشكل أساسي:

تحسين هيكل آلية إزالة الغبار: قم بتثبيت شفرة أو مقشرة على إطار التغذية على شكل الهلال ، كما هو موضح في الشكل 5. تحقق بانتظام من تأثير إزالة الغبار للشفرة أو مقشرة واستبدالها بشكل دوري.

الشكل 5: حالة العمل للطابعة المضربة والشفرة في إطار التغذية على شكل الهلال

اختيار المواد الخام المناسبة: اختر المواد الخام المسحوقة ذات التدفق الجيد وحجم الجسيمات المتساوي لتقليل توليد الغبار.

تحسين إغلاق آلة الطباعة: تحسين إغلاق منطقة القرص ونظام نقل المسحوق. تعديل مساحات التفريغ لتوفير محاذاة مناسبة بين اللقطات العليا والسفلية.فحص بانتظام ارتداء اللكمات والموتات، واستبدال أجزاء مرتدية بشدة على وجه السرعة لضمان أسطح غليان ناعمة وتقليل تسرب المسحوق.

استخدم نظام فعال لإزالة الغبار: قم بتثبيت أجهزة الشفط في المواقع الرئيسية للضغط على الأقراص لإزالة مسحوق تسرب على الفور ، مع الحفاظ على نظافة المعدات وبيئة العمل.

3.2 التدابير المضادة لمشاكل وزن الأقراص

يتطلب معالجة الاختلاف في وزن الأقراص النظر الشامل وتحسين المعدات والعمليات والمواد الخام والعمليات.

تحسين نظام التغذية: تحقق بانتظام من محطة التغذية والطعام وأنابيب النقل للتأكد من عدم وجود انسدادات أو بقايا مسحوق. تأكد من أن نظام التغذية يوفر إمدادات متساوية ومستقرة للمواد.استخدام نظام تغذية آلي لتعزيز التوحيد والاتساق.

تعديل المواصفات: تحقق بانتظام واستبدل الطوابق التالفة لضمان التوافق السليم بين اللقطات العليا والسفلية ، وأحجام فتحة متسقة ، ومساحات صافية موحدة لمنع تسرب المسحوق.

3.3 إجراءات مضادة لمشاكل الجودة الفيزيائية للحبوب

لمعالجة مشاكل الجودة المادية في الأقراص:

تحسين قدرة المواد على التدفق: تحكم في رطوبة المادة وسمكها وحجم الجسيمات. تجنب الظروف الرطبة أو الجافة بشكل مفرط، لأنها يمكن أن تسبب الالتصاق أو الشقوق.

ضبط إعدادات الضغط: تحسين الضغط بين اللقطات العليا والسفلية عن طريق تعيين معايير الضغط المناسبة. الضغط المفرط أو غير الكافي يمكن أن يؤدي إلى أقراص صلبة جدا أو ناعمة جدا.

فحص أسطح الطلاء: تأكد من أن أسطح القالب ناعمة و خالية من الارتداء ، لأن هذا يؤثر بشكل كبير على جودة الأقراص.

استخدم الزيوت بشكل مناسب: تنظيف البطاريات بشكل منتظم، واستبدال البطاريات المتضررة بسرعة لتقليل مشاكل الجودة البدنية.

3.4 إجراءات مضادة لمشاكل الضوضاء والاهتزاز

الضوضاء والاهتزاز أمر لا مفر منه في الآلات، ولكن تحسين هذه القضايا يمكن أن يطيل عمر المعدات، وتحسين راحة المشغل، وتحسين نوعية اللوحة.

تحسين استخدام المحرك الرئيسي: التردد المثالي للمحرك الرئيسي هو التردد الصناعي. إذا كان يختلف بشكل كبير في كثير من الأحيان ، فمن المستحسن استخدام محرك التردد المتغير.

تحقق بانتظام من أدوات الدودة ومسامير الدودة: تحقق من التآكل و التشحيم ، وضمان ما يكفي من المزلق عالي الجودة للحد من الاحتكاك والضوضاء.

الحفاظ على الوسائط: تحقق بانتظام واستبدل العوارض المرتدية أو المعيبة. استخدم عوارض عالية الجودة مع التشحيم المناسب للحد من الضوضاء والاهتزاز.

تأكد من جودة البرج: استخدموا برجات عالية الدقة عالية الجودة. تأكدوا من التثبيت السليم والأسطح السلسة والدقة المطلوبة.التحقق من محاذاة بين البرج الخنق وتغليف لضمان الفراغات المناسبة، كما هو مبين في الشكل 6 ، وتزيت إذا لزم الأمر. توازن معايرة برج الخنس لضمان دوران سلس وتقليل الضوضاء والاهتزاز.

الشكل 6: مقارنة قبل وبعد تركيب الطلاء

3.5 تدريب الموظفين والعمليات الموحدة

تدريب الموظفين والعمليات الموحدة أمر حاسم لاستخدام أي معدات صناعية ، وخاصة للأجهزة المعقدة والدقيقة مثل مطابعات اللوحات الدوارة.

موظفي القطارات: تجهيزهم لتحديد ومعالجة مخاطر السلامة المحتملة. تعليمهم كيفية تعيين وتعديل معايير المعدات ، مثل الضغط ، سرعة الدوران ، وحجم التعبئة ،لضمان جودة المنتج وكفاءة الإنتاج.

إنشاء نظام تسجيل الإنتاج: الحفاظ على سجلات مفصلة لمعلمات الإنتاج وحالة المعدات ومعلومات المشغل لكل دفعة لتمكين التتبع ومراقبة الجودة.

قم بالصيانة المنتظمة: إجراء التشحيم والتنظيف الروتيني لمنع الغبار والشوائب من تدمير المعدات وضمان التشغيل السلس.

الجزء الرابع: الاستنتاج

مع تقدم الصناعة 4.0 والتصنيع الذكي،آلة مطبقة لوحات دوارةسيتم دمج التشغيل الآلي والتكنولوجيات الذكية بشكل متزايد. على سبيل المثال ، يمكن أن تراقب أجهزة الاستشعار والأنظمة التحكمية المتقدمة المعايير الرئيسية في الوقت الحقيقي أثناء الإنتاج ،تحسين الكفاءة وجودة المنتجات.

بالإضافة إلى ذلك، مع تقدم سكان العالم في السن وزيادة انتشار الأمراض المزمنة، فإن الطلب على الأدوية الفعالة والآمنة يستمر في النمو.هذا سوف يدفع إلى تطبيق واسع النطاقأجهزة مطباعة اللوحات الدوارةفي صناعة الأدوية لتلبية الحاجة إلى إنتاج واسع النطاق من أقراص عالية الجودة.

وبالإضافة إلى القطاع الصيدلي التقليدي،آلة مطبقة لوحات دوارةفي أسواق المنتجات الغذائية والمكملات الصحية تتوسع أيضًا. مع زيادة الوعي بالصحة ، سيستمر الطلب على الفيتامينات والمعادن وغيرها من المكملات الغذائية في الارتفاع ،خلق فرص سوقية جديدةآلة طباعة الأقراص.

وعلاوة على ذلك، مع تقدم العولمة، ستواجه شركات الأدوية في مختلف المناطق المنافسة الدولية المتزايدة.يجب على الشركات المصنعة للطباعة الدوارة للكبسولات الالتزام بالمعايير الدولية، مثل GMP (ممارسات التصنيع الجيدة) و FDA (إدارة الغذاء والدواء الأمريكية) اللوائح، وضمان الامتثال للقوانين الوطنية المختلفة ومتطلبات الجودة.

باختصار، مستقبلآلة مطبقة لوحات دوارةمن خلال الابتكار التكنولوجي المستمر وتوسيع السوق ، ستلعب هذه الأجهزة دورًا مهمًا بشكل متزايد في مجال الأدوية ،المواد الغذائية، المكملات الصحية، ومجالات أخرى.

شركة شانغهاي تيانفينغ للأجهزة الصيدلانية المحدودة
الطريق رقم 8 تيانفينغ، منطقة سونغجيانغ، شنغهاي، الصين
الهاتف: 86-13524985109
واتساب: 86-13524985109
(وي تشات): 13524985109
سكايب: 86-13524985109
الويب:www.pilltabletpressmachine.com
البريد الإلكتروني: chenyang@shtf.cn